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    風管施工技術方案:

    日期: 2021-04-14 16:41:43
    瀏覽次數: 5

    1 前言

    本工程風管采用1.0mm、1.5mm、2.0mm三種厚度不銹鋼板材制作。

    2 特點

    2.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。

    2.2 風管的加固規范牢固,感官好,且以為業主節約成本為宗旨。

    3 適用范圍

    此方案可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風管焊接制作施工。

    4 工藝原理

    本方案在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎上,采用氬弧焊,對1.0mm厚以上的不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作,不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接,并在風管橫向連接時也采用氬弧焊焊接,即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法,以保證其符合風管的剛度等級要求。

    5 工藝流程及操作要點

    5.2 主要施工方法及技術要求

    5.2.1 制定方案、施工準備

    熟悉圖紙、規范等技術資料,編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊,翻邊尺寸為15mm,確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采取熱鍍鋅角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法,本工程采用熱鍍角鋼框加固。

    5.2.2 鋼板裁剪下料

    依據所進不銹鋼卷板的寬度一般為1250mm,考慮到運輸及現場下料的可操作性,根據風管規格,將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管,風管周長為3600mm,下料成兩塊尺寸為1800 mm×1250 mm的板材。

    5.2.3 翻邊、折方

    按照15mm的翻邊尺寸,先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出,翻邊之后風管每節的長度為(1250-150×2)mm = 1180mm,然后再按照風管邊長折方。

    5.2.4 角鋼下料、加固框預制

        確定風管加固框所使用的鍍鋅角鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規格尺寸,對不銹鋼角鋼下料,電焊焊接。

    5.2.5 風管組對、套加固框

    下好料后將兩塊不銹鋼板組對好(風管組對如圖5.2.5-1),在焊接之前將已經制作好的加固框套在組對好的風管上(風管套加固框如圖5.2.5-2)。

    5.2.6 風管縱向焊接成型

          將組對好的風管用夾具固定好,進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊,參見圖5.2.6。

    image.png

    圖5.2.6 風管縱向角接焊示意圖

    為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻,以減少變形,焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊;組對時先將風管點焊,用夾具將其固定后再進行焊接,焊接時形成的高溫,在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服,達到防止變形的目的。

    5.2.7 風管橫向焊接

    將兩節成型好的風管放在夾具臺上,用夾具將其固定好后,再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄,若直接平面對焊將產生較大的變形,且不易進行操作及加固,現采用翻邊對接焊的形式,參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

    image.png

    圖5.2.7-1 風管橫向翻邊對接焊示意圖

    風管的翻邊高度控制為15mm,若翻邊過小,不僅不便于焊接操作及夾具的使用,且容易使焊接時的高溫傳遞到風管,從而引起風管的變形。若翻邊過大,將浪費材料。

    5.2.8 焊接加固框

    將已經套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊連接處,用夾具與翻邊夾好,將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接(參見圖5.2.8-1與5.2.8-2)。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用,故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續焊。

    斷續焊前,將斷續焊焊縫長度統一為20mm,斷續焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻,先在風管上畫好斷續焊的位置,再行施焊。

    image.png

    圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意圖

    5.2.9 直角型加固

    該項目風管壓力等級均為中壓系統,現選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大,故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不銹鋼板,與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節省傳統的不銹鋼角鋼加固,又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。(在需采用該方式加固時,應先取得業主同意后方可施工)

    根據矩形風管加固剛度等級(參見表5.2.9-1)來確定風管的橫向加固允許最大間距(參見表5.2.9-2),由于風管每節長度為1180mm,故風管對于邊長小于等于800 mm的一面不需要進行加固,風管邊長規格超過1000mm則需加固。為了風管的整體外觀效果,統一選用加固件高度為30mm,在每節風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。


    5.2.10 酸洗鈍化

    焊接后,應對焊縫及風管表面進行清理,即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化,再用清水沖洗干凈。

    5.3 風管安裝

    5.3.1 支吊架的制作安裝

    風管的支吊架型式、間距、吊筋、橫擔、木方與鍍鋅鋼板風管的形式相同,所不同的是在豎向管道井中采用的井字架風管側的鍍鋅角鋼框與不銹鋼風管改為氬弧、不連續焊接。

    5.3 風管檢修門

    水平不銹鋼管每隔5米左右、方便維修的地方,在風管側面設置一個450*450不銹鋼檢修門,采用δ=0.75mm厚304不銹鋼板制作(內夾50mm厚保溫棉,雙層不銹鋼),活扣固定,門體可以方便拆卸。

    6 質量控制

    6.1 工程質量執行標準

    風管制作質量標準按照《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》和《通風管道技術規程JGJ141-2004》執行。

    6.2 風管質量關鍵控制點

    6.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時,工作臺應鋪設地毯,劃線時不得使用鋒利的劃針,度量、咬口時用木方尺和木錘,避免在板材表面造成傷痕和凹陷,風管不需加工的表面應盡量保持平整,不得有錘印。

    6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中,要避免與碳素鋼接觸,防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸,使其表面出現腐蝕中心,破壞表面的氧化層鈍化膜。8.2.3 焊縫表面和熱影響區不能有裂紋、過熱現象,也不得有氣孔、夾渣,氬弧焊焊縫表面不得有發黑、發黃、花斑等現象。焊接后,應對焊縫及風管表面進行清理,即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化,再用水沖洗干凈。

    6.2.4 不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。

    在制作較復雜形狀的配件時先下好樣板,再在不銹鋼板上劃線下料,以免下錯料引起返工、產生不必要的變形。

    盡量使用機械加工,如剪切、折邊、咬口等做到一次成型,減少手工操作,因板材經錘擊敲打會引起內應力造成不均勻的變形,敲打次數越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產生變形。

    采用正確的焊接順序和組對方法:焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊,使風管焊縫均勻地受熱和冷卻,以減少變形;組對焊接時先將風管點焊后,用夾具將其固定后再進行焊接,焊接時形成的高溫,在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服,達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖6.2.4。

    變形后的矯正,焊后用木錘或銅錘另一側襯墊板(與風管同弧度)進行錘擊矯正,錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

    6.2.5 在斷續焊時,為保證焊縫的長度及間距的統一,在焊接前,需將焊縫的位置畫出后,再行施焊。

     

    7、風管保溫

    7.1、采用本施工方法特點

    1)本施工方法通過改進橡塑保溫板材下料方式,保溫板材下料實行整體統籌下料,四棱角翻邊采用45°裁切對接,確保垂直面、水平面成直角,確保側立面無縫隙。對于乙字彎、直角彎頭等不規則部件,采用四面單獨粘貼,側立面壓上下底面的方式。顯著提高了風管保溫整體觀感效果,保溫效果進一步得到加強。

    2) 質量優良

    本工法施工工序簡潔,節約材料,整體觀感效果良好,與常規風管保溫施工工藝比較顯著提高了保溫質量。

    3)經濟效益顯著

    本工法與常規鍍鋅鋼板風管保溫施工比較,節約橡塑板材損耗;采用標準節施工,降低施工成本,顯著增強保溫效果,使空調機組運行成本降低,節約能源。

    7.2、工藝原理

         本工法是對傳統鍍鋅鋼板風管橡塑保溫改進形成的,核心是改進橡塑保溫板材下料方式,風管四面均采用整板下料,四棱角翻邊采用45°裁切對接,確保保溫層四邊成直角,減少粘接縫。矩形直風管橡塑保溫層板材放樣,根據風管邊長尺寸及橡塑板材厚度,放樣采用如圖1所示的組合方法。按預先測量的風管規格,計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量,用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材V形槽線、45度斜坡線。保溫板與風管表面接縫如圖3,減少接縫數量,增強風管保溫效果。

    要求裁紙刀裁倒角口時向左、向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

    7.3、施工工藝及操作要點

    7.3.1施工工藝流程

    鍍鋅鋼板風管橡塑保溫安裝施工工藝流程見圖4

                  施工準備



























































     





              風管表面清理清潔

     

           風管及保溫板材膠水涂刷

     

               下料、粘接

     

               局部修整、平整

     

                 保溫驗收

     

    鍍鋅鋼板風管橡塑保溫施工工藝流程圖

    7.3.2施工準備:

    1、各系統風管走向、坐標、標高安裝準確無誤,風管漏風量、漏光量檢測試驗完畢滿足要求。

    2、根據系統風管型號編制下料清單。

    3、技術人員向施工人員進行技術交底,對保溫下料尺寸及要求進行明確,并做好作業指導書記錄

    4、編制現場加工操作平臺的搭設方案,確保施工條件滿足方案實施。

    7.3.3風管表面擦拭、清理

    使用抹布、漆刷等工具將風管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈,確保風管表面清潔無雜物,不影響表面刷膠。

    7.3.4根據風管尺寸進行保溫板材下料

    保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風閥部件等,全部實行整體統籌下料,按風管規格,在板材上畫出V型槽線及45度斜坡線,風管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接,確保風管底部或頂部只出現一道粘貼縫。  

    7.3.5風管表面及板材刷膠

    保溫膠應均勻的涂在風管、部件或設備的外表面上,無空隙,無遺漏。刷膠按照先刷保溫材料,刷風管表面的順序進行,要求膠膜均勻無流淌。

    7.3.6橡塑板粘貼

    膠水靜置2分鐘待初凝后,先粘貼頂板及兩側橡塑板,用拍板反復按壓,確保保溫材料與風管、部件或設備粘接緊密,隨后再粘貼下底保溫板材。對于直角彎頭、乙字彎等不規則部件可采用四面單獨粘貼,側立面壓上下底面的方式。


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